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為模具制造業(yè)提供更好的工藝控制（二）

文章來源：admin 更新時(shí)間：2013-12-16 09:18:54

　　許多探針檢測(cè)操作通過使用內(nèi)存駐留宏指令程序完成。工作坐標(biāo)的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測(cè)量等，由CNC在成功完成探針檢測(cè)周期后自動(dòng)確定。這就能消除由錯(cuò)誤信息鏈接或錯(cuò)誤計(jì)算所造成的嚴(yán)重誤差。用于加工以后的零件檢驗(yàn)，通過探針檢測(cè)可以減少脫機(jī)檢驗(yàn)的長(zhǎng)度和復(fù)雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于大型昂貴的工件移動(dòng)起來非常困難，而且又很費(fèi)時(shí)間，所以機(jī)上檢驗(yàn)特別有利于大型昂貴的工件。 　　

　　在這里還可以采用兩種方法來完成參考檢測(cè)，即采用機(jī)床相關(guān)性檢測(cè)法，將機(jī)上測(cè)量的數(shù)據(jù)與以前的CMM測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；或采用仿造樣板檢測(cè)法，將機(jī)上數(shù)據(jù)與已知尺寸的可追溯性仿造樣板進(jìn)行比較。在進(jìn)行這一比較時(shí)，CNC能夠確定機(jī)床是否已真正達(dá)到規(guī)定的加工公差。根據(jù)這些結(jié)果，就能做出明智的決定，對(duì)仍然留在機(jī)床上的工件采取正確的處理方法。 　

　　應(yīng)變儀測(cè)頭正在檢測(cè)一個(gè)計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)的注塑模。這種應(yīng)變儀測(cè)試技術(shù)克服了采用普通接觸-觸發(fā)式探針測(cè)量不均勻的缺點(diǎn)，因?yàn)閹缀涡螤顝?fù)雜的零件需要從各個(gè)方向接近。這種全方位測(cè)頭使華盛頓州Redmond地區(qū)西部工業(yè)工具公司（Western Industrial Tooling）的加工精度保持在+0.0000~-0.013 mm之間，其生產(chǎn)的零件精度達(dá)到了客戶要求公差的25% 　　

　　非接觸式激光對(duì)刀 　　

　　激光對(duì)刀儀為驗(yàn)證刀具的尺寸提供了一個(gè)快速的自動(dòng)化方法，特別在模具制造中，對(duì)檢驗(yàn)長(zhǎng)期加工后的刀具磨損，起著關(guān)鍵的作用。激光對(duì)刀儀是高速、高精度調(diào)刀和檢測(cè)刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態(tài)下，當(dāng)?shù)毒咄ㄟ^激光束分度或以正常的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，它能迅速地測(cè)量其長(zhǎng)度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測(cè)可鑒別因主軸、刀具和刀座夾持不協(xié)調(diào)和徑向振動(dòng)而引起的誤差，這一功能是采用靜態(tài)對(duì)刀系統(tǒng)是無法實(shí)現(xiàn)的。有些NC數(shù)控對(duì)刀儀可以在最高橫向行程時(shí)檢測(cè)斷裂的刀具，以進(jìn)一步使非切削時(shí)間降低到最低限度。 　　

　　當(dāng)?shù)毒咄ㄟ^激光束運(yùn)動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)電子裝置就會(huì)檢測(cè)到激光束的中斷，同時(shí)向控制器發(fā)出一個(gè)輸出信號(hào)。NC數(shù)控系統(tǒng)可以在激光束的任何地方精確地測(cè)量最小直徑為0.2 mm的刀具。當(dāng)激光束超過50%閾值而被所檢測(cè)的刀具阻斷時(shí)，就會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)。非接觸式對(duì)刀系統(tǒng)采用的是在加工條件下可靠的紅色可見光二極管激光器。 　　

　　先進(jìn)的電子元件和簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)使非接觸式對(duì)刀替代了接觸式系統(tǒng)。由于沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際上可以使NC數(shù)控系統(tǒng)免于維護(hù)。這種設(shè)計(jì)不存在接觸式系統(tǒng)所需的框架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。有些NC數(shù)控激光對(duì)刀儀帶有保護(hù)系統(tǒng)，安裝在一個(gè)結(jié)實(shí)的不銹鋼裝置內(nèi)，內(nèi)部充有不間斷的壓縮空氣，即使在測(cè)量的過程中，也可防止污染物質(zhì)、切屑、石墨和冷卻液的侵入。這些系統(tǒng)幾乎還可以安裝在各種尺寸和各種外形的機(jī)床上，而對(duì)機(jī)床的工作不會(huì)造成任何影響。 　　

　　提高工藝水平的強(qiáng)大工具等這些技術(shù)的成熟應(yīng)用以及可支配性對(duì)于提高模具加工的自動(dòng)化水平并實(shí)現(xiàn)更好的工藝控制有很大好處。它們能夠使模具制造商以更高的幾何精度和尺寸精度更快地生產(chǎn)模具，幾乎不需要操作員參與、返工或手工精加工作業(yè)。